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生物試劑自動封口機

產品結構介紹：

生物試劑自動封口機由機架、自動落杯、灌裝、光電、打碼、熱封口、封切、廢膜回收等部件組成。塑盒（杯）經自動落杯處落入鋁板，鋁板前進入一個工作位置後，灌裝氣缸開啟進行灌料（容量大小可調節閥門）打印日期，光電熱合，自動對芯切刀同時工作，廢膜經回收裝置進行回收，較後成品輸出。
加熱係統：由智能溫度控製儀、發熱元件、固態繼電器、熱電偶組成，熱封溫度可以調整（0-300℃）。
自動對芯切刀係統：由切斷氣缸、自動對芯滑塊、對芯軸、鋁板定位頭、切刀等零件組成。當切斷氣缸向下運動時，對芯軸與鋁板定位頭自動對正；如果不同芯，對芯軸會帶動自動對芯滑塊進行移位對芯，確保切刀不會切到鋁板上。
鋁板驅動係統：由驅動氣缸、棘爪離合器等組成，驅動氣缸帶動棘爪離合器進行間隙式運動。

產品用途及特點：

生物試劑自動封口機采用氣動式間隙運轉方式，電器采用可編程邏輯控製器，具有自動落杯、灌裝、色標定位、單道熱封、齒形切刀、自動對芯切邊及廢膜回收等功能。本機采用智能數字顯示溫度控製係統控製封口溫度，溫度誤差小於±1%。封口強度高，密封性好。整機采用德國可編程邏輯控製係統，機身采用不鏽鋼設計，符合相關食品衛生標準。設備的執行零部件采用氣動控製係統，簡化了機械結構，封口質量極佳，大大地提高了設備的生產效率和使用壽命。
生物試劑自動封口機適用於各種進口、國產的鋁塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包裝封口材料，廣泛應用於飲料、方便麵、乳製品、豆製品、水果凍釀造等行業的塑盒（杯）的包裝封蓋，成品具有封口均勻、切口整齊、密封性好等特點。

技術參數：

轉盤速率：13～16個/分;
產 量：800杯～100杯/小時（根據杯大小可定製）;
容 量：50ml～300ml（可定製）;
加熱功率：1 Kw;
耗 氣 量：0.3立方米/min;
電 源：～380V 50Hz;
外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm;
重 量：約200Kg;

產品車間展示：

設備安裝及調整：

1、開箱後檢查隨機配件是否與裝箱單上相符合，機器各部分螺絲是否鬆動，零部件運轉是否流暢，平穩！
2、根據封口薄膜厚度與灌裝杯容量的不同，可調整控製麵板上的熱封溫度和灌裝係統上的可調閥門，也可以調節熱封時間和灌裝時間。
3、正常情況下，出廠時已調整好，但經過運輸和長期工作後，由於振動，機械自然磨損後，部分零部件可能鬆動，彈簧不能複位，切刀變鈍等。此時應先檢查自動對芯滑塊上的兩個大螺母將其緊固並同時保證上下兩個銅滑塊的間隙小於0.05mm（用手移動切刀部位，讓其能夠移動而沒有擺動）。對芯軸上的彈簧如果出現彈力不足或不能複位時應及時兌換！
4、離合器棘爪裝置的調整，觀察離合器，運轉時是否平穩，有無異常的聲音。常見故障為棘爪調節螺絲M12鬆動，導致棘爪內部不能正常溫和，適當調緊M12螺絲並將螺母緊固即可！

設備維護與保養工作：

1、在開機前應檢查氣源的壓力是否正常，一般壓力要保持在0.6-0.7Mpa之間。空氣過濾器中的廢水要定期排放以保證氣缸正常工作。離合器（棘爪）與驅動氣缸連接處要定期加油，以免損傷零件，影響極其的生產質量和使用壽命！
2、在工作完成後，讓熱封部分自然冷卻，並用熱水清洗灌裝筒內部，由放水口進行放水或按“灌裝電磁閥”進行放水。較後將鋁板上的汙物清洗幹淨，以免被過早腐蝕和老化！
3、經常檢查封口圈上有無髒物，保證封口質量。
4、檢查機器的接地線是否接觸良好，保證安全用電！
5、工作前，調節封口溫度應從低往高調，保證熱封溫度更加均勻，封口效果更佳！
6、發現故障，應馬上按急停開關，設備全部的執行機構都會馬上複位，然後關閉電源，檢查原因，排除故障後再開機！